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13 GIUGNO/LUGLIO 2025 rmo organizzato da Hermle AG, nella sede principale di Gosheim, cittadina situata nel land del Baden-Württemberg, dove tutte le soluzioni d’automazione (come i sistemi handling HS flex e HS flex heavy, nonché i sistemi robotizzati RS 05-2, RS 1 ed RS 2) e i centri di lavorazione di seconda generazione e non solo, sono stati presentati all’opera su componenti provenienti dai più diversi settori e applicazioni. GENERAZIONE DEL FUTURO Sono così saliti a sei i modelli base Hermle in versione GEN 2, l’innovativa architettura con cui il Gruppo tedesco guarda al futuro delle lavorazioni a 5 assi. Dal punto di vista estetico, sui modelli GEN 2 sono state leggermente modificate solo le due vetrature frontali e la dicitura delle macchine, ora uniformi su tutti i modelli. La meccanica, da cui deriva sostanzialmen- te la precisione e l’accuratezza a lungo termine dei prodotti Hermle, non è stata toccata da questo processo di cambia- mento. Pertanto, i valori principali della macchina rimangono di altissimo livello mantenendo, quindi, la ben nota eccellenza del Gruppo nella tecnologia a 5 assi. Per capire la filosofia di questa nuove macchine occorre ana- lizzare i componenti software e hardware progettati con le tec- nologie più all’avanguardia. Per esempio, l’intera architettura elettrica è stata ripensata affinché in futuro il bus di comunica- zione delle macchine sia ProfiNet e numerosi sensori possano passare alla tecnologia IO Link (standard internazionale). Sulle macchine con CNC Heidenhain è stato inoltre rivisto l’intero si- stema di azionamento, con l’introduzione di inverter di ultima generazione. Tutti questi componenti hanno lo scopo di rende- re le macchine ancora più performanti. La piattaforma nel suo insieme offre nuove tecnologie e funzioni, come la tecnica di interfaccia all’avanguardia e le possibilità di controllo/diagnosi per ottimizzare l’analisi da parte del servizio di assistenza in caso di malfunzionamento. L’efficienza energetica dell’intera macchina (dispositivi di raffreddamento di armadio elettrico e mandrino) in combinazione con i sistemi ad alta pressione è stata ulteriormente accresciuta. In futuro numerosi gruppi au- siliari monteranno unità di comando a controllo di frequenza, al fine di consentire una regolazione personalizzata e quindi improntata al risparmio energetico. Insieme ai vantaggi mone- tari per i nostri clienti, ciò contribuirà anche alla protezione del clima. L’intero sistema di gestione del lubrorefrigerante è sta- to completamente modificato. Questa ottimizzazione consente una migliore filtrazione del lubrorefrigerante e contribuisce alla pulizia e alla durata del lubrorefrigerante stesso. In futuro per le macchine GEN 2 si potrà scegliere tra l’unità di comando Hei- denhain TNC7 e l’unità di comando Siemens Sinumerik ONE. UN NUOVO LIVELLO PER L’AUTOMAZIONE La seconda grande novità dell’open house, presentata in an- teprima mondiale, è il sistema robotizzato RS 2 in versione GEN 2. È ormai risaputo che Hermle AG porta avanti l’auto- mazione dei propri centri di lavorazione da oltre 25 anni. Ha Daniele Bologna, direttore operativo di Hermle Italia. Piattaforma base disponibile in quattro livelli di configurazione con involucro protettivo completamente vetrato; robot a 6 assi con portata di 210 kg; due sistemi di attrezzaggio con misurazione dell’altezza dei pezzi e controllo della larghezza; sei moduli scaffale personalizzabili con strategia di deposito intelligente; fino a tre stazioni di trasferimento per l’handling dei pezzi; ampia varietà di sistemi per pinze, dispositivi di serraggio, pallet e matrici; software di comando per un utilizzo ottimale del sistema e una strategia di lavorazione perfetta; ingombro piattaforma base 13 m2; dimensioni principali di 4,25 x 3,00 x 3,25 m (lung. x larg. x alt.). Il livello di configurazione 1 ha un ingombro di appena 16 m2 e dimensioni principali di 5,50 x 3,00 x 3,25 m (lung. x larg. x alt.) RS 2 GEN 2: DETTAGLI TECNICI