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83 GIUGNO/LUGLIO 2025 rmo Parker Hannifin ha una lunga storia di collaborazione con al- cuni dei produttori di macchinari speciali più avanzati al mon- do che offrono tali capacità, e Agme Automated Assembly So- lutions rientra certamente in questa descrizione. Fondata oltre 70 anni fa in Spagna, l’azienda è diventata un fornitore mon- diale di attrezzature di assemblaggio avanzate e di macchi- ne di formatura di alta qualità in Europa, Asia e America. Si è guadagnata una solida reputazione in mercati industriali come quello automobilistico, dove le sue presse e rivettatrici elet- triche e idrauliche producono pezzi di alta precisione, tra cui cingoli di sedili, cerniere, giunti sferici, boccole e reclinatori. Parker, e il suo integratore di sistemi idraulici UGR Equipos Hidráulicos, lavorano con Agme da oltre 25 anni. Pertanto, quando Agme ha avuto bisogno di progettare e costruire una nuova pressa idraulica per parti di compressori, ha avuto sen- so collaborare nuovamente. Il progetto recentemente comple- tato ha esemplificato lo stretto lavoro di squadra tra Parker, UGR e Agme, incentrato sulla competenza tecnica, sulle rela- zioni con i clienti e sull’applicazione di prodotti innovativi. PRESSIONE E LIVELLO DI PRECISIONE Fin dall’inizio, Agme si è posta l’obiettivo di sviluppare una pressa idraulica in grado di assemblare due componenti me- tallici circolari e guarnizioni con una precisione eccezionale e un’applicazione costante della forza per realizzare un unico pezzo. La sfida consisteva nel progettare un sistema suffi- cientemente sensibile da permettere di evitare picchi di pres- sione superiori a 2 bar e contemporaneamente raggiungere un livello di precisione entro 0,5 bar, il tutto mantenendo l’esi- gente tempo di ciclo della macchina. Qualsiasi picco di pres- sione fuori parametro avrebbe provocato una malformazione del pezzo, con conseguente spreco di materiale, inefficienza operativa e aumento dei costi. Agme ha scelto di nominare UGR, con sede nei Paesi Baschi, come integratore di sistema specializzato per il progetto, mentre Parker è stata scelta per fornire gli elementi di pro- dotto adatti e per contribuire all’ottimizzazione del sistema. Il progetto è iniziato con una serie di incontri di definizione dell’ambito - online e di persona - per stabilire i criteri di pre- stazione tecnica del sistema idraulico, tra cui posizione, ve- locità e forza, prima di procedere alla selezione dei singoli componenti. TECNOLOGIA DI CONTROLLO UGR ha preso l’iniziativa di progettare il sistema idraulico della macchina, comprese le centraline idrauliche, utilizzan- do prevalentemente prodotti Parker. Nel frattempo, Parker ha supportato il progetto con la selezione dei componenti e ha fornito assistenza in loco per la messa in funzione e l’ottimiz- zazione della macchina, assicurando che il sistema funzio- nasse al massimo delle prestazioni. Il progetto prevedeva il controllo di due cilindri idraulici con valvole proporzionali a comando diretto serie D1FP, che includevano un controllo della pressione integrato per un funzionamento preciso. UGR ha progettato un sistema ad anello chiuso che incorpora sen- sori di pressione per mantenere costanti l’applicazione e il controllo della forza. Parker ha fornito anche molti prodotti as- sociati, tra cui pompe a pistoni, filtri e raffreddatori. Più in dettaglio, la valvola D1FP, nota per la sua altissima dinamica e precisione, è stata scelta per la sua capacità di eguagliare le prestazioni delle vere servovalvole. Con una risposta in frequenza di -3 dB a 350 Hz per un segnale di ingresso del ±5%, la valvola garantisce la massima preci- sione nel processo di assemblaggio, un aspetto cruciale per l’applicazione di Agme. Questa tecnologia innovativa è stata fondamentale per raggiungere l’obiettivo di precisione di 0,5 bar nel sistema ad anello chiuso, stabilendo un punto di riferi- mento elevato per la precisione nelle operazioni di pressatura idraulica. Agme Automated Assembly Solutions ha progettato e costruito una pressa idraulica per parti di compressori.