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72 TRATTAMENTI E FINITURA rmo SETTEMBRE 2025 cesso di forgiatura del singolo pezzo garantendo la miglio- re qualità metallurgica. I pezzi forgiati a caldo in conformità con la loro geometria finale possono raggiungere un peso massimo di 35 t con ingombri massimi di 2.500 x 2.500 x 14.000 mm. I formati dei lingotti sono sempre ottimizzati per ottenere il miglior rapporto di riduzione a caldo dell’acciaio. Anche tra- mite l’ausilio di programmi di simulazione, la strategia dei vari passaggi di forgiatura è concepita per consentire l’esal- tazione delle proprietà tecnologiche dell’acciaio in conformi- tà al profilo geometrico, definito dalle successive lavorazioni meccaniche. La deformazione isotropa è particolarmente importante ne- gli ingranaggi perché migliora notevolmente la resistenza al- la flessione e la resilienza del dente, in particolare al raccor- do di base dove si concentrano gli sforzi, rispetto ad avere una fibratura trasversale rispetto al dente che si otterrebbe tagliando il disco da una barra tonda. CEMENTAZIONE, TEMPRA E NITRURAZIONE Il Gruppo TTN è un partner strategico perché equipaggiato con torni, frese e macchine per foratura profonda per ese- guire la sgrossatura dei pezzi in allineamento tecnico col- laborativo con il cliente. Ciò consente di meglio individuare il migliore stato di sgrossatura dei pezzi funzionale ai tratta- menti termici. È un partner strategico perché dotato di impianti a tecno- logia avanzata congruamente dimensionati per eseguire i trattamenti preliminari, ovvero ricotture, normalizzazioni e bonifiche pre-cementazione così da assicurare la migliore stabilità dimensionale al trattamento finale. È un partner strategico perché in grado di eseguire i tratta- menti termici finali con attrezzature moderne, di alto profilo e dalle dimensioni ottimali. Grazie ai suoi forni da 4.000 mm di diametro il Gruppo TTN è in grado di eseguire cementazioni di ruote dentate dalle dimensioni di 1.900 x 150 mm o più grandi, in verticale, as- sicurando accuratezza del risultato e stabilità dimensionale, con notevole risparmio sulle operazioni di finitura. Il computer programmatore del forno, con l’ausilio di sonde speciali per il controllo dei tenori di O 2 , C, CO e CO 2 otti- mizza l’atmosfera cementante in tempo reale. In funzione Il Gruppo TTN è dotato di impianti a tecnologia avanzata congruamente dimensionati per eseguire i trattamenti preliminari (ricotture, normalizzazioni e bonifiche pre-cementazione). Questo assicura la migliore stabilità dimensionale al trattamento finale. Il Gruppo TTN é equipaggiato con torni, frese e macchine per foratura profonda per eseguire la sgrossatura dei pezzi in allineamento tecnico collaborativo con il cliente. Ciò consente di meglio individuare il migliore stato di sgrossatura dei pezzi funzionale ai trattamenti termici.