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91 SETTEMBRE 2025 rmo RETTIFICATRICI GHIRINGHELLI espone alla EMO (Padiglione 11 - stand E72) la rettificatrice senza centri ad altissima precisione M100. Compatta, performante ed ‘easy to use’, spicca per l’impiantistica ingegnerizzata, pulpito CNC orientabile e pulsantiera mobile. L’attrezzaggio è semplificato e l’illumina- zione interna a LED potenziata. Le caratteristiche tecniche consentono lavorazioni di pezzi da diametro 0,50 mm a diametro 20 mm per lunghezze fino a 120 mm e, opportunamente configurata, può lavorare sia a tuffo che in infilata. La versatilità operativa permette produzioni sia di grandi volumi che di piccole serie. Nasce con 6 assi CNC di base su un basamento in quarzo sintetico riciclabile. La testa portamola operatrice monta mole di diametro 450 mm x L 135 mm, potenza 11 kW. La M100 si distingue per lo sviluppo di soluzioni di automazione e funzioni sempre più integrate, equiparabili a quelle dei modelli su- periori della gamma e può essere configurata in celle completamente automatiche con robot per la ma- nipolazione e sistemi di controllo avanzati. Tutte le funzionalità software e l’automazione sono integrate, tramite interfaccia HMI di proprietà Ghiringhelli, nel CNC Sinumerik-ONE dotato di Safety Integrated Plus. Parlare di torneria del futuro oggi significa raccontare un cambiamento già in atto. Un’industria che non è più solo meccanica, ma integrata, digitale, automatizzata. Una manifattura dove efficienza e flessibilità convivono con qualità, sostenibilità e controllo del processo. In casa SALA , questo futuro è oggi. Grazie a soluzioni come Linea Spindle LS22, il concetto stesso di plurimandrino viene rivoluzionato: tempi di riattrezzaggio ridotti a 15 min, doppia zona di lavoro, precisione estrema e possibilità di lavorare grezzi stampati o spezzoni di barra fino a 150 mm con la stessa macchina. Un salto tecnologico che non si limita al cuore meccanico della macchina, ma abbraccia anche robotica integrata con un sistema di bin picking con robot integrato, raccolta e analisi dei dati, gestione energetica e semplicità d’uso. È il passaggio dalla macchina utensile all’impianto produttivo intelligente. Un cambiamento necessario per rispondere alle esigenze di settori sempre più esigenti come l’idraulica, l’oleodinamica, la raccorderia e l’automotive. Fino a fine settembre, questo futuro è visibile da vicino, in produzione, durante l’Open House Sala ‘La Torneria del Futuro diventa Reale’. Sala partecipa a EMO Hannover (Padiglione 17 - stand A25). SCHUNK ha aggiunto alla sua collaudata serie di morse a 5 assi KSX una versione ad azionamento elet- trico con corsa di serraggio liberamente programmabile: la Kontec KSX-E. La nuova Kontec KSX-E a 24 V CC è controllata tramite contatti a molla nella parte inferiore o tramite un connettore cablato montato la- teralmente. Tutti i parametri programmabili, come forza di serraggio, corsa di serraggio o posizione delle ganasce, possono essere controllati contemporaneamente e trasmessi e valutati alla centralina della macchina tramite l’interfaccia IO-Link integrata. L’IO-Link è un collegamento punto a punto indipendente dal bus di campo, in cui il dispositivo di serraggio può essere integrato nel sistema di bus di campo corrispondente tramite un master IO-Link. In futuro dovrebbe essere possibile trasferire e impostare i dati su un’app tramite comunicazione wireless o via cavo. Un ampio campo di serraggio fino a 420 mm e il preposizionamento delle ganasce rendono la Kontec KSX-E particolarmente flessibile per l’asservimento automatizzato di macchine con un’elevata varietà di componenti. Grazie alla sua geometria con ganasce molto alte, la morsa garantisce un’accessibilità ottimale per la lavorazione completa su 5 lati su macchine a 5 assi. Il mandrino superiore assicura che la forza di serraggio sia applicata direttamente sotto il pezzo, impedendo così il sollevamento delle ganasce. STUDER ha ulteriormente sviluppato la rettificatrice cilindrica universale a CNC di successo mondiale favoritCNC, incorporando anni di esperienza nella rettifica e nell’ingegneria meccanica. Il risultato è una moderna tecnologia di rettifica ad alta precisione e di semplice utilizzo. La favoritCNC in sintesi: distanza tra le punte 650 mm/1.000 mm; altezza centrale 175 mm; peso massimo del pezzo 80/120 kg, peso del pezzo 80/120 kg; diametro della mola massima 500 mm; tempi di lavorazione ridotti grazie alla lavorazione completa; massima precisione grazie alla perfetta interazione tra hardware e software; funzionamento intuitivo, facile da usare ed efficiente; ergonomia grazie alla buona accessi- bilità all’area di rettifica; ecologico grazie a misure mirate per la riduzione del consumo di energia e l’utilizzo sostenibile.