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50 rmo OTTOBRE 2025 FOCUS ADDITIVE MANUFACTURING costruire utensili per stampi in un unico pezzo. “Non vendia- mo macchine, vendiamo know-how - spiega l’amministratore delegato -. Il team di Ottobrunn consiglia i progettisti di stam- pi a iniezione, adotta i modelli 3D e ottimizza le parti stampate a iniezione prodotte successivamente con questo utensile per mezzo di un canale di raffreddamento, un elemento funzionale o una combinazione multimateriale. “Il punto è avere tempi di ciclo ridotti e qualità più elevate dei componenti che sono altri- menti difficili da ottenere con altre tecnologie”, fa notare Derntl. IL SOFTWARE UTILIZZATO Gli ingegneri applicativi usano il proprio software CAM per ge- nerare il codice per l’unità di comando. Ciò include non solo i movimenti del percorso, ma anche le quantità di polvere, le temperature specifiche e l’alternanza tra accumulo di mate- riale e fresatura. “Poiché nessun produttore CAD/CAM poteva mappare lo speciale processo alternato: fresatura, applicazio- ne, fresatura, abbiamo scritto il software da soli. Questo signi- fica che possiamo anche rispondere alle richieste speciali dei clienti in qualsiasi momento”, commenta l’amministratore dele- gato. Gli esperti sono praticamente seduti porta a porta. Una volta completato il lavoro preliminare, il cliente invia il suo pez- zo grezzo alla HMG. “Il 95% delle volte, costruiamo su un pro- dotto semilavorato che il cliente può predisporre da solo sulla sua macchina fresatrice - spiega il consulente dei clienti Oliver Müller -”. Così il componente arriva a Ottobrunn già con canali di raffreddamento fresati o tasche per l’applicazione del rame. Qui, il team HMG controlla la precisione dimensionale del pez- zo grezzo e guarda se le specifiche di progettazione sono state soddisfatte. “Per esempio, non ci devono essere smussi sulle tasche. Abbiamo bisogno di bordi affilati per l’applicazione del- la polvere”, dice Müller. QUI ENTRA INGIOCO IL CALORE Prima che il processo inizi, il componente entra nella stazione di riscaldamento e viene portato a circa 300 °C. Poiché, anche se il materiale non è saldato, il processo non sarà completo senza intervenire sulla temperatura: sia il supporto che la polvere me- tallica devono essere riscaldati per una migliore duttilità. L’ener- gia per l’accelerazione della polvere viene dal vapore acqueo. Quando entrambi i componenti passano attraverso l’ugello, la polvere raggiunge la necessaria velocità supersonica. Per ga- rantire che la temperatura rimanga costante durante la lavora- zione, il MPA 42 riscalda il componente fino a quando l’ultimo truciolo viene rimosso. “In questo modo, impediamo i gradienti di temperatura stanno a indicare tensioni, crepe o distorsioni”, chiarisce Derntl. Nel processo di produzione, il materiale viene alternativamente applicato e lavorato. Dopo l’applicazione della polvere, i dettagli, come le costole sottili, vengono fresati nel nuo- vo materiale, i canali di raffreddamento vengono riempiti con un materiale metallico solubile in acqua e chiusi di nuovo con uno strato di acciaio mediante applicazione del MPA. “Possiamo poi risciacquare il materiale di riempimento in un bagno d’acqua per ottenere le cavità desiderate”, spiega Müller. Con il getto di pol- vere, si raggiungono tassi di accumulo da 200 a 400 cm3 all’ora; con il rame, sono possibili quasi 1.000 cm 3 . “Con la nuova mac- china siamo al passo con i tempi e portiamo la nostra tecnologia MPA a un nuovo livello di prestazioni. È il cuore della nostra offer- ta di servizi - sottolinea l’amministratore delegato -. È importante mappare tutti i processi all’interno dell’azienda, quali consulenza, ottimizzazione e i test di fattibilità fino ai test dei materiali e al con- trollo finale della qualità. Ciò ci rende agili e protegge il nostro know-how e quello dei nostri clienti”. Udo Hipp è responsabile marketing di Hermle. La tecnologia additiva di Hermle si basa sul riporto di polveri metalliche in un ciclo di lavoro che abbina anche la fresatura. MPA 42 si trova presso Hermle Maschinenbau di Ottobrunn. La filiale è controllata dalla Maschinenfabrik Berthold Hermle.