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84 AUTOMAZIONE rmo OTTOBRE 2025 Zanardi Fonderie gestisce una linea di fusione di ghisa con tre forni di fusione. Di recente, l’azienda ha avviato un progetto di aggiornamento per implementare una soluzione elettrificata ad alta efficienza che migliorasse l’affidabilità dell’impianto pree- sistente. Grazie alla consolidata collaborazione con Progelta, system integrator di fiducia da oltre quarant’anni, e al coinvolgi- mento di DVM, partner certificato e integratore di sistemi Parker, Zanardi Fonderie è riuscita a dimezzare il consumo energetico e ad abbattere la temperatura dell’olio da 70 °C a meno di 30. Il team di progetto ha condotto un’analisi dettagliata del siste- ma, compreso il ciclo di lavoro, le caratteristiche del sistema, le condizioni operative, le prestazioni delle attrezzature esi- stenti e il consumo energetico. A seguito di questa analisi, è stata proposta una nuova architettura che utilizza tecnologia delle pompe idrauliche ad alta efficienza, con un sistema per regolare la velocità della pompa. Questa architettura ha fornito il controllo del flusso attraverso le pompe, riducendo il consu- mo energetico e aumentando l’affidabilità delle attrezzature. Il ELETTRIFICAZIONE AUTOMATIZZATA DI UNA LINEA DI FUSIONE Per le linee di fusione dei suoi forni, Zanardi Fonderie ha avviato un progetto per implementare una soluzione elettrificata basata sulla tecnologia delle pompe idrauliche ad alta efficienza con un motore a velocità variabile per controllare il flusso dell’olio. Parker ha fornito diversi componenti. L’azienda è così riuscita a dimezzare il consumo energetico ed abbattere la temperatura dell’olio da 70 °C a meno di 30 °C ELENA CASTELLO