RMO271

85 OTTOBRE 2025 rmo design finale ha semplificato il circuito idraulico e ha consenti- to l’eliminazione completa delle valvole proporzionali. Questo approccio ha portato a un miglioramento significativo nel con- trollo complessivo del sistema. TECNOLOGIA ELETTRICA UTILIZZATA La soluzione elettrica per le linee di fusione dei forni si basa sulla tecnologia delle pompe idrauliche ad alta efficienza con un motore a velocità variabile per controllare il flusso dell’o- lio. Parker ha fornito diversi componenti per questa soluzione, con i principali elementi elencati di seguito. Il motore GVM210 fornisce potenza per azionare la pompa a palette; la sua alta densità di potenza, efficienza e funziona- mento silenzioso lo rendono particolarmente adatto a questa applicazione. L’inverter AC30 a velocità variabile offre livelli eccezionali di controllo del motore, consentendo una regolazione precisa del flusso dell’olio fornito dalla pompa. Le pompe a palette T7S-E48 per olio idraulico forniscono un’ampia gamma di velocità, con basso consumo energetico e requisiti di manutenzione minimi o nulli. Le valvole direzionali D41VW di controllo direzionale a due stadi e quattro vie gestiscono con precisione il flusso del flui- do idraulico deviandolo verso le uscite del sistema. Le valvole di controllo della pressione serie R5V10 di sicurez- za prevengono l’overpressure del sistema deviando eventuali fluidi idraulici in eccesso verso un serbatoio di contenimento. I sensori di controllo e flusso serie Scft vengono utilizzati sia per monitorare il corretto funzionamento del sistema sia per regolare adeguatamente la temperatura. UN APPROCCIO COLLABORATIVO L’obiettivo del progetto di aggiornamento era eseguire l’in- stallazione e la messa in servizio delle attrezzature senza interrompere la produzione dell’impianto. Questo requisito ha richiesto un alto livello di pianificazione e cooperazione tra tutte le parti coinvolte, per garantire un processo fluido in cui tutte le sfide prevedibili venissero anticipate. Il perso- nale di Zanardi ha supportato il processo di pianificazione consigliando il team su come eseguire l’aggiornamento con il minimo interruzione dell’impianto. Hanno supportato il pro- cesso di messa in servizio, fornendo un collegamento diretto tra il team di progetto e le operazioni dell’impianto. A testimo- nianza di questa collaborazione, ogni forno di fusione è stato messo in servizio con successo al primo tentativo senza pro- blemi significativi. Le quattro parti coinvolte in questo progetto hanno stabi- lito relazioni tra loro. DVM e Parker collaborano da oltre 25 anni, mentre Progelta e Zanardi hanno collaborato per più di 40 anni. DVM è un distributore certificato e integratore di sistemi per Parker, mentre Progelta è specializzata nel- la modernizzazione tecnologica nel settore delle fonde- rie. DVM e Progelta hanno collaborato per fornire molti ag- Parker ha fornito diversi componenti per la soluzione adottata da Zanardi Fonderie (nella pagina accanto la sede).