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86 rmo OTTOBRE 2025 giornamenti degli impianti nel corso della loro partnership. Questa collaborazione di lunga data ha consentito a DVM e Progelta di sviluppare una forte sinergia, facilitando la co- municazione e il coordinamento durante il progetto. Di con- seguenza, c’è un alto livello di fiducia tra le organizzazioni. Le diverse competenze del team di progetto hanno fornito lo- ro la capacità combinata di creare sinergia tra le tecnologie. La loro cultura collaborativa ha consentito al team di affron- tare i problemi in modo proattivo e innovativo. Ogni parte ha portato i propri punti di forza unici al progetto, contribuendo a un risultato di successo per Zanardi Fonderie. Risultati dell’intervento Il progetto di elettrificazione per i tre forni di fusione della ghi- sa presso Zanardi Fonderie è stato un successo, come testi- moniato da Riccardo Zanardi, direttore generale di Zanardi Fonderie: “I nostri obiettivi di progetto sono stati raggiunti e superati, e siamo molto soddisfatti degli aspetti legati al ri- sparmio energetico, così come della significativa riduzione del rumore all’interno degli impianti.” Il miglioramento nel consumo energetico ha superato le aspettative, realizzando risparmi di circa il 50% rispetto alle prestazioni precedenti. C’è stata anche una significativa riduzione della temperatura dell’olio idraulico, che è scesa da 70 °C a un intervallo com- preso tra 25 °C e 30 °C. Un altro vantaggio riscontrato delle soluzioni elettrificate è la riduzione evidente dei livelli di rumo- re presso gli impianti di Zanardi Fonderie. L’aggiunta di sensori per il monitoraggio del circuito idraulico e del consumo energetico ha aggiunto un valore significativo all’impianto di produzione. I sensori rilevano anomalie nella linea, consentendo agli operatori di effettuare interventi pro- attivi per prevenire arresti imprevisti. Il sistema fornisce infor- mazioni diagnostiche in tempo reale e analizza continuamen- te le prestazioni operative e il consumo energetico. Questo aggiornamento ha segnato la prima esperienza di controllo delle pompe idrauliche utilizzando un inverter in un impianto critico e continuo sia per Progelta che per Zanar- di Fonderie. L’esperienza acquisita da questo progetto sarà preziosa per futuri progetti in questa struttura e oltre. CONCLUSIONE Zanardi Fonderie, Progelta, DVM e Parker hanno unito le lo- ro competenze nella fusione della ghisa e nella tecnologia di elettrificazione per aggiornare i tre forni di fusione presso l’impianto di Zanardi Fonderie. Il progetto è stato avviato per affrontare frequenti guasti delle attrezzature, interruzioni della produzione, scarsa efficienza energetica e alti livelli di rumore. Il progetto di aggiornamento per l’elettrificazione ha raggiun- to tutti i suoi obiettivi e ha superato le aspettative. Il consumo energetico è stato ridotto del 50% e la temperatura dell’olio idraulico è scesa da 70 °C a un intervallo compreso tra 25 °C e 30 °C. I livelli di rumore presso l’impianto sono stati si- gnificativamente abbassati. Riccardo Zanardi ha dichiarato: “Aggiornare i tre forni di fusione senza interrompere la pro- duzione è stata un’impresa molto impegnativa che ha richie- sto lavoro di squadra, competenza e preparazione tecnica da parte di tutte le parti coinvolte: Parker, Progelta, DVM e Zanardi. Il team ha superato questa sfida e ha consegnato il nuovo sistema senza alcun impatto sulla produzione”. AUTOMAZIONE L’inverter AC30 a velocità variabile e il motore GVM210 che fornisce potenza per azionare la pompa a palette.