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43 GENNAIO/FEBBRAIO 2026 rmo L’azienda Swacrit systems si considera un partner strategico per soluzioni complesse ed è specializzata nello sviluppo e nel- la produzione di sistemi di alta precisione per i settori della tec- nologia medica, degli strumenti scientifici e della tecnologia del vuoto. Fondata nel 1963, l’azienda impiega attualmente circa 190 dipendenti, di cui 13 apprendisti, e dispone di due sedi in Tirolo. Nella sede di Wildermieming, la competenza principale è la tecnologia di giunzione. Qui l’azienda, in qualità di fornitore di sistemi, serve i mercati dei semiconduttori, dei rivestimenti e della ricerca e sviluppo, nonché i produttori di apparecchiature di analisi e trattamento. A Hall in Tirol, la competenza principale è la lavorazione di pre- cisione per i settori della tecnologia medica e della strumenta- zione. In entrambi i siti la massima qualità è una priorità assoluta, co- me dimostrano le certificazioni EN ISO 9001, EN ISO 13485 per i produttori di dispositivi medici e EN ISO 9100 per l’industria aerospaziale. “La perfetta combinazione di produzione mecca- nica, meccanica di precisione, tecniche di giunzione innovati- ve, saldatura sottovuoto e assemblaggio in camera bianca ci rende un fornitore di sistemi molto richiesto. Da sempre puntia- mo su partnership a lungo termine e ci consideriamo partner di produzione e innovazione per i nostri clienti, spesso in posizio- ne di ‘single-source’, afferma Anton Aigner, responsabile della produzione nella sede di Hall in Tirolo. COMPONENTI ALTAMENTE COMPLESSI Nella sede di Hall in Tirolo, l’attività principale è incentrata sul- la lavorazione di precisione di componenti per lo più altamente complessi. Oltre alle leghe di titanio e CoCr (colate e forgiate), ai vari acciai inossidabili e ai materiali in alluminio, vengono la- vorati anche materiali in rame e leghe a base di nichel. Il mo- derno parco macchine è composto da dieci torni a revolver, nove centri di lavoro, di cui sei automatizzati, e cinque rettifi- catrici. Inoltre, Swacrit systems dispone di apparecchiature di misurazione all’avanguardia, un proprio reparto di finitura, una camera bianca di 600 m² e una camera pulita di 300 m² per as- semblare singoli componenti in gruppi completi e confezionare componenti. L’azienda tirolese si occupa da oltre dieci anni di tecnologia di lavorazione automatizzata. “Abbiamo messo in funzione il primo impianto automatizzato nel 2013, all’epoca ancora senza con- trollo intelligente. Nel 2018 abbiamo investito per la prima volta in un sistema di automazione Hermle con HS Flex, ovvero con un controllo intelligente in background. Con questo impianto abbiamo fatto un notevole salto in avanti in termini di produttivi- tà ed economicità e abbiamo continuato a perseguire con coe- renza questa strada fino ad oggi”, spiega il responsabile della produzione. L’attività è in forte espansione, solo il fatturato è più che rad- doppiato negli ultimi quattro anni. L’azienda Swacrit systems dispone di una grande varietà di componenti; pertanto, è mol- to importante garantire la massima flessibilità nella produzione. “Nei nostri centri di lavorazione automatizzati vengono lavorati in parallelo da cinque a sette componenti diversi, spesso con un massimo di dieci diversi serraggi per macchina. In media, raggiungiamo comunque più di 5.000 ore di mandrino per mac- china all’anno: un risultato davvero notevole”, continua Aigner. Swacrit systems lavora su due turni con personale e di notte o durante il fine settimana senza personale. Secondo Anton Ai- gner, per poter gestire l’enorme volume di pezzi di un impianto automatizzato sono necessari soprattutto processi ben definiti ed elaborati, sia per l’inserimento degli ordini, la pianificazione, la preparazione del lavoro e la programmazione CAM, sia per i processi a valle come la finitura e la garanzia della qualità: “Ne- gli ultimi dieci anni abbiamo acquisito una grande esperienza in I sistemi Swacrit dispongono di apparecchiature di misura 3D e ispezione superficiale.