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Nata dall’evoluzione delle macchine transfer a tavola rotante, la famiglia di multi-centri Ver- ti-Center di BUFFOLI TRANSFER rappresenta una nuova generazione di centri di lavoro modulari ad asse verticale, configurabili da 3 a oltre 10 moduli-mandrini, con cambi utensi- le da magazzino o con torrette revolver, in configurazione a 4 e 5 assi. L’architettura verticale con tavola sospesa e attrezzature rotanti (quarto asse) o rotobascu- lanti (quarto e quinto asse) consente un layout compatto, ottimizzato per lavorazioni ad alta velocità, anche in modalità dry machining, sfruttando la gravità per lo scarico trucioli e migliorando l’accessibilità agli impianti ausiliari. Il cuore della macchina è una tavola rotante a 4 o 6 stazioni con satelliti indipendenti, attor- no alla quale operano moduli a 3 assi. La piattaforma Verti-Center è progettata per acco- gliere mandrini fino a 12.000 giri/min, garantendo flessibilità nella gestione di lotti variabili e famiglie di pezzi. Buffoli fornisce tali impianti chiavi in mano, automatizzati e integrati con sistemi di lavaggio e palletizzazione, per rispondere alle esigenze dei settori più esigenti in termini di precisione, produttività e sostenibilità. Con la FZ 19 S five axis della nuova Serie 19, CHIRON GROUP propone un centro di lavo- ro a 5 assi simultanei che unisce un concetto produttivo evoluto a un’elevata versatilità ap- plicativa. La macchina, con corse assi X-Y-Z di 850 x 960 x 700 mm, è progettata per ap- plicazioni complesse nei settori aerospace, automotive, energia e ingegneria meccanica e per la lavorazione ad alta velocità di materiali ad alta resistenza come titanio e Inconel. È disponibile con mandrino HSK-A63 fino a 20.000 giri/min e 208 Nm di coppia oppure in versione HSK-A100 con coppia fino a 408 Nm, risultando idonea anche alla lavorazione da pieno. Il magazzino utensili a catena può essere configurato fino a 196 utensili. Elemento chiave della FZ 19 S five axis è l’integrazione di cinque processi in un unico ciclo - fresatura, tornitura, skiving, foratura e lavorazione simultanea a 5 assi di superfici libere - che consente la lavorazione completa del pezzo con elevata precisione e produttività. Il basamento a portale mobile (gantry) garantisce rigidità statica e dinamica, mentre il raf- freddamento attivo dei componenti principali assicura stabilità termica e ripetibilità anche nei cicli più impegnativi. La macchina trova applicazione sia in ambito di ricerca e sviluppo sia nella produzione in serie, confermandosi una piattaforma universale per la manifattura avanzata, in grado di coprire lavorazioni dal settore prototipale fino a quello aeronautico con tempi di realizzazione finora non raggiungibili. Il centro di lavoro Theta di CIELLE rappresenta la nuova generazione delle macchine ad alta precisione: grazie a tecnologie avanzate e algoritmi evoluti, realizza componenti con accuratezza centesimale mantenendo elevate accelerazioni e una produttività costante. I nuovi sensori di controllo, uniti ai software di analisi, monitorano in tempo reale lo stato del- la macchina, permettendo di prevedere eventuali fermi e garantire continuità operativa. La struttura del Theta è interamente ricavata da alluminio lavorato dal pieno tramite CNC ad altissima precisione: una scelta che elimina l’elasticità tipica delle fusioni e assicura una rigidità superiore. Tutti i sistemi di movimentazione sono a ricircolo di sfere, mentre i motori brushless con en- coder assoluto e controllo EtherCAT rendono più rapido e accurato il posizionamento degli assi. Il controllo CNC, sviluppato integralmente da Cielle, assicura massime prestazioni e piena integrazione hardware-software. Il piano di lavoro da 650 x 500 mm e l’asse Z da 200 mm si combinano con un piano multifori che riduce in modo significativo i tempi di attrez- zaggio. Grande attenzione è stata posta anche ai consumi energetici e d’aria compressa, per una produttività più sostenibile. Theta è progettata per la lavorazione ad acqua, con cabina dedicata, protezioni telescopiche in inox e vasca di raccolta trucioli integrata. 91 GENNAIO/FEBBRAIO 2026 rmo