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tegrate e quelle che non possono essere eseguite sono simulate tramite runtime nel controllo. Altre caratteristiche sono l’illuminazione integrata dell’area di lavoro e un pannello di controllo esterno regolabile in altezza. L’uso di questo sistema di formazione CNC consente l’apprendi- mento di lavoratori qualificati in modo mirato, preparandoli al funzionamento sicuro dei centri di lavoro consentendo loro di eseguire operazioni di lavorazione reali su una macchina com- pletamente configurata. Il centro di lavoro a 5 assi HERMLE C 42 GEN2 rappresenta il sistema ideale per applicazio- ni che devono soddisfare la massima precisione, tolleranze minime e altissimi livelli di finitura superficiale. La struttura gantry modificata in granito composito è il prerequisito per queste prestazioni e offre un supporto ottimale agli assi con eccellenti caratteristiche di smorza- mento delle vibrazioni. I due assi rotativi sono gestiti tramite una rotobascula integrata nelle spalle del basamento, che nella versione pallettizzata presenta gli agganci rapidi per pallet integrati nel piano girevole. L’angolo di basculamento dell’asse A di ±130° offre inoltre un enorme potenziale di lavo- razione. Il magazzino utensili circolare integrato nel corpo base è di tipo pick-up e ospita 42 utensili con attacco HSK A/T 63. In opzione sono disponibili ampliamenti da 50, 88, 216 o 528 posti. La gamma mandrino prevede soluzioni da 15.000, 16.000, 20.000, 25.000 e 42.000 g/min con potenze che arrivano a 42 kW e coppie fino a 194 Nm. Per la C 42 GEN2 sono disponibili il sistema di controllo Heidenhain TNC7 e Siemens Sinumerik ONE. Entrambi presentano una varietà di configurazioni e funzionalità, tra cui strumenti per migliorare la precisione delle operazioni. Inoltre, opzioni come Dynamic Efficiency, Dynamic Precision e il software Kinematic Opt ampliano la gamma di funzioni. Nata per rispondere alle esigenze di produzione di pezzi di grandi dimensioni per diversi settori e utilizzi, dall’aerospace al settore energetico, dalla meccanica alla carpenteria lavo- rata, la serie HURCO DCXi include modelli a 3 assi ma anche 5 assi con testa a forcella bi- rotativa. Il modello a portale a 3 assi DCX32i-50T ha corse X, Y e Z rispettivamente di 3.200, 2.100 e 920 mm e una tavola da 3.000 x 1.700 mm, capace di portare un carico massimo di 11.000 kg. La velocità massima di rotazione del mandrino è di 6.000 rpm e il tipo di attacco utensile è ISO 50. Il sistema di cambio utensili automatico è costituito da un magazzino a ca- tena con capienza 40 utensili. La gestione del prelevamento-deposito degli utensili è di tipo random e permette l’impiego di utensili con diametro sino a 220 mm, lunghezza massima di 300 mm e peso fino a 15 kg. Il vero fattore distintivo di queste serie di machine a portale a doppia colonna, però, resta il controllo numerico Hurco MAX5, grazie a velocità e facilità di utilizzo a bordo macchina. MAKINO presenta la a500iR, un centro di lavoro orizzontale di nuova generazione che mira a stabilire nuovi standard nella lavorazione simultanea a 5 assi ad alte prestazioni. Questa recente aggiunta alla gamma Makino è stata specificamente concepita per soddisfare le esigenze di settori ad alta complessità come l’aerospaziale e i semiconduttori. Il cuore del- la a500iR è il suo nuovissimo mandrino opzionale da 60 kW a 24.000 giri/min (interfaccia HSK-A63). La potenza del nuovo mandrino garantisce tempi di ciclo estremamente ridotti, in particolare nella lavorazione ad alta velocità di aerostrutture in alluminio; l’alternativa standard ad alta coppia offre 14.000 giri/min con una potenza motore di 63/30 kW (S3 15%ED/S1), ed una coppia 303/120 Nm (S3 15%ED/S1).Progettata all’insegna di precisione, velocità e affidabi- lità, la a500iR combina una struttura robusta per la lavorazione ultraefficiente di componenti complessi di piccole e medie dimensioni,con pallet da 500 x 500 mm e con corse degli assi di 900 mm (X), 750 mm (Y) e 800 mm (Z). Le velocità di avanzamento rapido raggiungono i 60.000 mm/min. La lavorabilità a 5 assi è garantita da motori diretti con una rotazione di 290° sull’asse B (da -110° a +180°) ed una rotazione continua di 360° sull’asse C, consentendo un’ampia capacità di sottosquadro. 93 GENNAIO/FEBBRAIO 2026 rmo