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16 STRATEGIE rmo GIUGNO/LUGLIO 2025 il magazzino pallet grazie a un sistema di aggancio passivo; questo significa, come si vede in questa applicazione, che esiste una baia alloggiante pallet da 240 x 320 mm, 320 x 320 mm, 400 x 400 mm, con la possibilità di accedere a pallet di taglie intermedie fino a 500 x 400 mm con portata massima di 450 kg, e con la possibilità di avere uno o più rack applicati alla testa dell’impianto sul lato libero”. Il pezzo in lavorazione a titolo dimostrativo si ispira al settore aeronautico: un pezzo di alluminio fresato dal pieno, con una serie di nervature svuotate con volume di truciolo elevato. Un altro elemento che punta a dare maggiori opzioni alla cliente- la che utilizza pallet anche di altri costruttori, è costituito dalla soluzione HS Flex Hybrid Hermle studiata per integrare, at- traverso un pallet adattatore, anche pallet di dimensioni più piccole. In questo caso si parla di sistema di aggancio simile a quello delle isole robotizzate, con l’impiego di una pinza at- tiva destinata, appunto, al trasporto di pallet più piccoli. ROBOT E PALLET Nell’isola di lavoro successiva, a un centro di lavoro C 32 GEN 2 è abbinato il nuovo sistema robotizzato RS 2 GEN 2. La cella è stata allestita per dimostrare la grande flessibilità consentita dal sistema RS 2 di seconda generazione. A colpo d’occhio è possibile osservare immediatamente la maggiore visibilità dell’interno della cella e la presenza di un nuovo ma- gazzino privo, sostanzialmente, di ripiani e dove, in assenza di pezzi, è possibile parcheggiare pallet e matrici porta pez- zo, sfruttando l’intero spazio a disposizione. È comunque presente una parte di magazzino a ripiani ma senza alloggia- menti predefiniti, ciò significa che sono dotati di una battuta anteriore, che serve come riferimento per il robot, dove pos- sono essere alloggiati pallet di diverse altezze. Ovviamente, l’impianto può trasportare sia pallet, sia attrezzature complete avendo un robot con portata da 180 kg che può essere au- mentata fino a 240 kg. Anche in questo caso il cambio gana- sce e pinze può essere gestito automaticamente. Il numero di attrezzature necessario per gestire i lotti di produzione è ridotto al minimo grazie all’utilizzo di una pinza elettro-pneu- matica che permette di adeguare al programma il range di apertura in base alle dimensioni del pezzo da lavorare in ab- binamento alla morsa. La successiva isola di lavoro vede pro- tagonista un centro di lavoro C 400 che, come i modelli C 250 e C 650, fa parte della Performance-Line. Il pezzo demo è uno stampo per il sellino di una bicicletta. “A differenza dei modelli C 42 e C 32 - ha precisato Bologna -, il C 400 ha minori possibilità di configurazione mandrino, CNC e rotobascula sono standard senza, tuttavia, cedere nulla alla massima precisione tipica di tutti i prodotti Hermle. Questa peculiarità fa sì che questo sia uno dei modelli Her- mle più venduti sul mercato e, in generale, tra i più venduti con questa taglia”. Le corse di lavoro del C 400 sono pari a 850x700x500 mm, la tavola rotobasculante ha un diametro di 650 x 540 mm e una portata di 600 kg. FRESATURA E TORNITURA Estremamente dinamica l’applicazione su un C42 MT, dove MT si riferisce alla funzionalità mill/turn. Su questo centro di lavo- ro, la rotobascula permette un enorme grado di libertà nell’o- rientare l’asse di tornitura in lavorazione, caratteristica, questa, molto utile per la dimostrazione in oggetto. Rispetto alla tavola tradizionale la velocità di rotazione per svolgere lavorazioni di tornitura raggiunge gli 800 giri/minuto rispetto ai 65 giri/min ga- rantiti dalla tavola con motori torque montata sui normali centri di lavoro. Quindi, nelle versioni MT non si perde nulla in termini di prestazioni di fresatura ma si acquistano ulteriori potenzialità con la tornitura, per esempio, ottenendo geometrie complesse tramite tornitura in continuo e avanzamento della rotobascula. Il pezzo in esame viene ricavato da un pieno di alluminio; si tratta di un componente di smistamento impiegato, per esem- pio, su macchine di assemblaggio: il classico elemento vi- brante che va a convogliare e orientare piccoli componenti. La Il sistema robotizzato RS 05-2 installato su un centro di lavoro C 12. 5_Centro di lavoro C 32 automatizzato con il sistema HS Flex.